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Nachhaltiges einheimisches Hochleistungsholz
Holz kann mehr,
als man denkt.

ELONORI MATERIALS macht modifiziertes Holz zum neuen Standard im Musikinstrumentenbau – als ökologische und qualitativ überlegene Alternative zu Tropenhölzern wie Ebenholz.

Problem & Lösung

„Wer heute Instrumente baut, hat ein Materialproblem."

Das Problem

Die Verwendung von seltenen tropischen Holzarten ist von zahlreichen Problemen betroffen:

  • Regulierungen: Handelsverbote und Handelshemnisse (CITES-Artenschutz)
  • Materialknappheit: Hochwertige Tonhölzer werden rar, die Qualität sinkt
  • Lieferketten: Globale Beschaffung wird unsicher und teuer
  • Nachhaltigkeit: Kunden fordern ökologisch verantwortbare Materialien

Unsere Lösung

ELONORI MATERIALS verwandelt heimische Hölzer wie Ahorn und Hainbuche durch einen innovativen Modifikationsprozess in einen Hochleistungsholz – mit Eigenschaften, die Tropenholz ebenbürtig oder überlegen sind:

  • sehr hohe Festigkeit · extreme Härte
  • Dichte stufenlos einstellbar von 900 bis 1400 kg/m³
  • Durchgefärbt bis zu tiefem Schwarz – farbecht auch nach Bearbeitung
  • Reproduzierbar in konstant hoher Qualität
  • 100 % einheimisches Holz aus deutschen Wäldern

Unsere Technologie

Drei Innovationen in einem wirtschaftlichen Verfahren.

EinmaligerProzess

Wir verdichten das Holz und stabilisieren es in einem von uns entwickelten Verfahren.

Einstellbare Dichte

Die Zieldichte kann präzise zwischen 900 und 1400 kg/m³ eingestellt werden – exakt nach Kundenwunsch.

Tiefe Durchfärbung

Das Holz kann vollständig tiefschwarz eingefärbt werden – für tiefes Schwarz wie bei hochwertigem Ebenholz, auch nach spanender Bearbeitung.

Anwendungen

Pilotmarkt Musikinstrumentenbau – mit klarem Wachstumspfad.

Pilotmarkt: Musikinstrumentenbau

Unser Markteintritt erfolgt im hochwertigen Saiten- und Blasinstrumentenbau, der aktiv nach Tropenholz-Alternativen sucht.

  • Griffbretter für Geigen, Gitarren und Bässe
  • Wirbel und Saitenhalter
  • Mundstücke für Blasinstrumente
  • Dunkle Zier- und Funktionselemente

Zukunftsmärkte

Dank frei einstellbarer Dichte, Farbe und Oberflächenqualität ist unser Verfahren weit über den Instrumentenbau hinaus einsetzbar:

  • Reibanwendungen & technische Komponenten
  • Kunststoffersatz in hochwertigen Produkten
  • Sportgeräte
  • Hochwertiger Innenausbau & Designmöbel
  • Automobilinterieur

Unser Team

Zwei Ingenieure, eine Mission – aus der TU Dresden.

Dr.-Ing. Herwig Hackenberg

Dr.-Ing. Herwig Hackenberg

Co-Founder | Material & Verfahren

Promovierter Verfahrensingenieur mit Schwerpunkt Holzmodifikation und ausgebildeter Tischler. Verbindet wissenschaftliche Tiefe mit handwerklicher Praxis.

Dipl.-Ing. Tobias Dietrich

Dipl.-Ing. Tobias Dietrich

Co-Founder | Business & Vertrieb

Verfahrensingenieur mit über 12 Jahren Erfahrung in der Holzverdichtung. Selbstständiger Sachverständiger, vertraut mit Vertrieb und Märkten der Forst- und Holzwirtschaft.